HE-JZL-15D數(shù)顯簡支梁沖擊試驗機的操作方法有哪些？
發(fā)布日期：2024-09-03 點擊：226
數(shù)顯簡支梁沖擊試驗機作為材料力學性能測試的重要設備，廣泛應用于硬質(zhì)塑料、增強型尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石及電絕緣材料等非金屬材料的沖擊韌性測定。其操作方法的準確性和規(guī)范性直接影響到測試結果的準確性及設備的長期穩(wěn)定性。以下將詳細介紹數(shù)顯簡支梁沖擊試驗機的操作方法，以確保試驗過程的順利進行。
一、試驗前準備
1.1 設備檢查
在進行任何試驗之前，首先需要檢查數(shù)顯簡支梁沖擊試驗機的各項功能是否正常。具體包括：
檢查擺桿、擺錘等連接部件的螺絲是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。
檢查電源是否接通，確保設備供電穩(wěn)定。
檢查沖擊擺定位機構及放擺開關是否工作正常，無卡滯現(xiàn)象。
清理設備表面及內(nèi)部，去除灰塵和雜物，確保試驗環(huán)境整潔。
1.2 樣品準備
根據(jù)試驗標準，從待測材料中切割出符合規(guī)定尺寸的試樣。試樣數(shù)量通常為多個(如10個)，以確保試驗結果的準確性和可重復性。試樣表面應平整，無裂紋、劃痕等缺陷，且需按照要求測量其厚度，取算術平均值作為試驗厚度。
1.3 儀器校準
按照儀器使用規(guī)則對試驗機進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。這包括調(diào)整電子測試儀器的顯示數(shù)據(jù)，確保其在滿量程的合適范圍內(nèi)(如10%―90%之間)工作。同時，檢查并調(diào)整被動撥針，確保其指向零位，以保證測試的準確性。
二、試驗參數(shù)設置
2.1 沖擊能量選擇
根據(jù)試驗要求，選擇合適的沖擊能量。這通常需要根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度及預期的沖擊韌性來確定。選擇合適的鐘擺，確保試驗過程中能夠達到所需的沖擊能量。
2.2 沖擊速度設置
對于某些試驗，可能需要設置特定的沖擊速度。在數(shù)顯簡支梁沖擊試驗機上，這通常通過調(diào)整釋放裝置或計算機控制軟件來實現(xiàn)。確保沖擊速度符合試驗標準或要求。
三、試驗操作
3.1 安裝試樣
將準備好的試樣展平放入夾持器中夾緊，確保試樣無皺折或四周張力過大的現(xiàn)象。調(diào)整試樣的位置和方向，使其受沖擊面一致，以便獲得準確的測試結果。
3.2 啟動試驗
將擺錘掛到釋放裝置上，并按下“開始”按鈕，促進鐘擺達到設定的位置并保持穩(wěn)定。
清除擺打路徑上的所有障礙物，確保擺錘能夠自由下落并準確撞擊試樣。
按下“測試”按鈕，使擺錘以設定的速度沖擊試樣。在沖擊過程中，注意觀察試樣的斷裂情況及試驗機的讀數(shù)變化。
3.3 記錄數(shù)據(jù)
當擺錘停止擺動后，記錄下試驗機顯示的能量影響值。對于多個試樣的試驗，需重復上述步驟進行多次試驗，并記錄每次試驗的數(shù)據(jù)。試驗結束后，自動計算所有試樣的算術平均值作為最終測試結果。
四、試驗后處理
4.1 關閉設備
試驗結束后，及時關閉試驗機的電源開關，切斷電源供應。將擺錘上升到α角(通常為150°)并固定在固定鉤上，以防止擺錘自由下落造成損壞。
4.2 設備維護
定期清潔試驗機表面及內(nèi)部，去除灰塵和油污，保持設備整潔。
根據(jù)需要往軸孔中加高速機械油，以減少軸承的摩擦力。但加油量不宜過多，以免增加額外的摩擦力。
檢查并緊固所有連接部件的螺絲，確保設備結構穩(wěn)定可靠。
對于長期不使用的試驗機，應進行防塵處理并定期檢查其狀態(tài)。
五、安全注意事項
在操作試驗機時，必須遵守安全規(guī)范，佩戴好個人防護裝備(如安全眼鏡、防護手套等)。
嚴禁在試驗機運行過程中進行任何非必要的操作或調(diào)整。
如發(fā)現(xiàn)試驗機有異常情況(如異響、擺錘擺動不穩(wěn)等)，應立即停止試驗并檢查設備。
試驗過程中應遠離擺錘的運動軌跡，以免發(fā)生意外傷害。
通過以上步驟的詳細介紹，相信讀者已經(jīng)對數(shù)顯簡支梁沖擊試驗機的操作方法有了全面的了解。在實際操作中，應嚴格按照規(guī)程進行，確保試驗結果的準確性和設備的長期穩(wěn)定性。
