電池燃燒噴射試驗機
電池燃燒試驗機的方法 電池燃燒噴射試驗機
電池燃燒試驗機是一種用于測試電池燃燒性能的設(shè)備。它可以模擬電池在各種情況下的燃燒、短路等問題，以評估電池的安全性能。通常，電池燃燒試驗機包括一個加熱裝置、一個電池夾具、一個氧氣濃度監(jiān)測裝置和一個煙霧排放系統(tǒng)。在測試過程中，可以控制加熱溫度、氧氣濃度等參數(shù)，以模擬不同的燃燒場景。通過這種測試，可以為電池的設(shè)計和生產(chǎn)提供有價值的數(shù)據(jù)，以確保電池的安全性和可靠性。
一、概述：
適用于鋰電池（或電池組）耐燃性試驗。在一實驗平臺上鉆一直徑為102mm的圓孔，并在圓孔上放置一鋼絲網(wǎng)，將被測電池置于鋼絲網(wǎng)篩上，在試樣周圍安裝一個八角形的鋼絲網(wǎng)，然后點燃燃燒器，對試樣進(jìn)行加熱直至電池爆炸或電池?zé)龤橹梗θ紵^程進(jìn)行計時。
二、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：
GB/T 31241-2014《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
UL 1642：2012《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)》
UN38.3(2012)《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書—試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊》第三部分
IEC62133-2012《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》
三、主要技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號： HE-RS-1642
內(nèi)箱尺寸： 寬750×深750×高500（mm）
外形尺寸： 寬900×深900×高1300（mm）
內(nèi)箱材質(zhì)： SUS201不銹鋼板
外箱材質(zhì)： 冷軋鋼板板烤漆處理
觀察窗： 250×250mm兩層鋼化玻璃，透明視窗裝有不銹鋼網(wǎng)
排煙口： 直徑為100mm，位于箱體后側(cè)
泄壓口： 200×200mm，位于箱體后側(cè)，當(dāng)試樣爆炸時，泄壓口彈開將壓力卸掉；
箱門： 單門左開，箱門裝有安全限位開關(guān)、側(cè)面裝有防爆鏈，關(guān)上箱門才可以操作該設(shè)備
控制方式： PLC觸摸屏控制
本生燈： 管口內(nèi)徑為 9.5mm，長約100 mm
燃燒時間： 0-99H99，H/M/S單位可切換
試驗圓孔直徑： 102mm
試驗網(wǎng)篩規(guī)格： 由直徑為0.43mm的不銹鋼鋼絲編織成美英寸含有20個網(wǎng)格的網(wǎng)篩
火焰到網(wǎng)篩高度： 38mm
八角網(wǎng)罩寬度： 對面間距離為24″（610mm），八邊形，八面為活動型方便更換和拆卸
八角網(wǎng)罩高度： 12″（305mm）
八角罩材質(zhì)： 不銹鋼網(wǎng)，由直徑為0.25mm的鋁絲編織成每英寸含有16-18網(wǎng)格的網(wǎng)組成
電源功率： AC 220V 50/60HZ 200W
燃燒氣體： 甲烷或液化石油氣（用戶自備）
電池燃燒噴射試驗機是一種用于測試電池在燃燒過程中是否會產(chǎn)生噴射現(xiàn)象的設(shè)備。在電池燃燒的過程中，如果電池內(nèi)部的壓力過高，可能會導(dǎo)致電池外殼破裂并噴射物體。這種情況會給人和環(huán)境帶來極大的危害。因此，電池燃燒噴射試驗機的主要目的是評估電池在燃燒過程中的安全性能，以及是否會產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。電池燃燒噴射試驗機通常包括一個加熱裝置、一個電池夾具、一個高速相機和一個壓力傳感器。在測試過程中，可以控制加熱溫度、電池夾具的位置等參數(shù)，以模擬不同的燃燒場景。同時，高速相機和壓力傳感器可以實時監(jiān)測電池在燃燒過程中的變化，記錄數(shù)據(jù)并分析結(jié)果。通過這種測試，可以為電池的設(shè)計和生產(chǎn)提供有價值的數(shù)據(jù)，以確保電池的安全性和可靠性。
電池燃燒試驗機的方法如下：1. 準(zhǔn)備測試樣品：首先需要準(zhǔn)備要測試的電池樣品，并確保其符合測試要求。
2. 安裝樣品：將電池樣品夾入樣品夾具中，注意夾具應(yīng)該夾緊電池的正負(fù)極。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)測試要求，設(shè)置試驗機的加熱溫度、氧氣濃度等參數(shù)。
4. 啟動測試：啟動電池燃燒試驗機，開始測試。在測試過程中，可以實時監(jiān)測電池的溫度、氧氣濃度、煙霧排放等參數(shù)，并記錄數(shù)據(jù)。
5. 分析數(shù)據(jù)：測試完成后，可以分析記錄的數(shù)據(jù)，評估電池的燃燒性能，以及是否符合相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
6. 結(jié)論：根據(jù)測試結(jié)果，得出結(jié)論并采取相應(yīng)的措施，如改進(jìn)電池設(shè)計、生產(chǎn)工藝等，確保電池的安全性和可靠性。
需要注意的是，在進(jìn)行電池燃燒試驗時，應(yīng)該采取相應(yīng)的安全措施，確保測試過程的安全。
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